Update translation

qdt/i18n/hu/QIDIStudio_hu.po

@@ -4213,6 +4213,9 @@ msgstr ""
 "A lejátszó nem töltődött be; kérjük, kattints a „lejátszás” gombra az újra "
 "próbálkozáshoz."
 
+msgid "Temporarily closed because there is no operating for a long time."
+msgstr ""
+
 msgid "Please confirm if the printer is connected."
 msgstr "Kérjük, ellenőrizd, hogy a nyomtató csatlakoztatva van."
 
@@ -5178,10 +5181,10 @@ msgstr "3mf betöltése"
 msgid "The Config can not be loaded."
 msgstr "A konfiguráció nem tölthető be."
 
-msgid "The 3mf is generated by old QIDI Studio, load geometry data only."
+msgid ""
+"Due to the lower version of QIDI Studio, this 3mf file cannot be fully "
+"loaded. Please update QIDI Studio to the latest version"
 msgstr ""
-"A 3mf a QIDI Studio egy régebbi verziójával lett létrehozva, csak a "
-"geometriai adatok kerülnek betöltésre."
 
 msgid "Found following keys unrecognized:\n"
 msgstr "A következő ismeretlen kulcsokat találtuk:\n"
@@ -5657,8 +5660,8 @@ msgstr "Általános beállítások"
 msgid "Asia-Pacific"
 msgstr "Ázsia-Csendes-óceáni térség"
 
-msgid "China"
-msgstr "Kína"
+msgid "Chinese Mainland"
+msgstr "Kínai szárazföld"
 
 msgid "Europe"
 msgstr "Európa"
@@ -6762,6 +6765,9 @@ msgstr "Tutaj"
 msgid "Support filament"
 msgstr "Filament a támaszhoz"
 
+msgid "Tree Support"
+msgstr ""
+
 msgid "Prime tower"
 msgstr "Törlőtorony"
 
@@ -8600,6 +8606,15 @@ msgstr ""
 msgid "mm/s"
 msgstr "mm/s"
 
+msgid "over 100% wall (not bridge)"
+msgstr ""
+
+#, c-format, boost-format
+msgid ""
+"Speed for line of wall which has degree of overhang over 100% line width, "
+"but the wall is not a bridge wall."
+msgstr ""
+
 msgid "Speed of bridge and completely overhang wall"
 msgstr "Az áthidalások és a teljesen túlnyúló falak nyomtatási sebessége"
 
@@ -9891,6 +9906,18 @@ msgstr ""
 "sebességet használ. 100 százalékos túlnyúlás esetén az áthidaláshoz "
 "beállított sebességet használja."
 
+msgid "Smooth speed discontinuity area"
+msgstr ""
+
+msgid "Add the speed transition between discontinuity area."
+msgstr ""
+
+msgid "Smooth coefficient"
+msgstr ""
+
+msgid "The smaller the number, the longer the speed transition path."
+msgstr ""
+
 msgid "Line width of inner wall"
 msgstr "A belső falak vonalszélessége"
 
@@ -10636,13 +10663,6 @@ msgstr "Támaszfalak száma"
 msgid "This setting specifies the count of walls around support"
 msgstr "Ez a beállítás határozza meg a falak számát a támasz körül"
 
-msgid "Tree support brim width"
-msgstr "Fa támasz peremének szélessége"
-
-msgid "The brim width around tree support. 0 means auto."
-msgstr ""
-"Perem szélessége a fa támaszok körül. A 0 az automatikus módot jelenti."
-
 msgid "Chamber temperature"
 msgstr "Kamra hőmérséklete"
 
@@ -11428,11 +11448,9 @@ msgstr ""
 "újrapróbálod. A sikertelen teszt eredményét töröljük."
 
 msgid ""
-"*We recommend you to add brand, materia, type, and even humidity level in "
+"*We recommend you to add brand, material, type, and even humidity level in "
 "the Name"
 msgstr ""
-"* Javasoljuk, hogy a névhez add hozzá a márkát, az anyagot, a típust, "
-"illetve a páratartalmat is"
 
 msgid "Failed"
 msgstr "Sikertelen"
@@ -13294,6 +13312,28 @@ msgstr ""
 "Tudtad, hogy a vetemedésre hajlamos anyagok (például ABS) nyomtatásakor a "
 "tárgyasztal hőmérsékletének növelése csökkentheti a vetemedés valószínűségét?"
 
+#~ msgid "The 3mf is generated by old QIDI Studio, load geometry data only."
+#~ msgstr ""
+#~ "A 3mf a QIDI Studio egy régebbi verziójával lett létrehozva, csak a "
+#~ "geometriai adatok kerülnek betöltésre."
+
+#~ msgid "China"
+#~ msgstr "Kína"
+
+#~ msgid "Tree support brim width"
+#~ msgstr "Fa támasz peremének szélessége"
+
+#~ msgid "The brim width around tree support. 0 means auto."
+#~ msgstr ""
+#~ "Perem szélessége a fa támaszok körül. A 0 az automatikus módot jelenti."
+
+#~ msgid ""
+#~ "*We recommend you to add brand, materia, type, and even humidity level in "
+#~ "the Name"
+#~ msgstr ""
+#~ "* Javasoljuk, hogy a névhez add hozzá a márkát, az anyagot, a típust, "
+#~ "illetve a páratartalmat is"
+
 #~ msgid ""
 #~ "Please find the details of Flow Dynamics Calibration from our wiki.\n"
 #~ "\n"
@@ -16117,3 +16157,247 @@ msgstr ""
 
 #~ msgid "⌥+Left mouse button"
 #~ msgstr "⌥+Bal egérgomb"
+
+msgid "Pressure Advance"
+msgstr "Nyomáselőleg"
+
+msgid "Pressure Advance Calibration"
+msgstr "Pressure Advance kalibrálás"
+
+msgid "What is Pressure Advance Calibration ?"
+msgstr "Mi az a nyomáselőzetes kalibrálás?"
+
+msgid ""
+"From fluid mechanics, when a newtonian fluid flow through a "
+"hole, it needs pressure, and the pressure "
+"is proportional to the flow rate.\n"
+"As the filament is not rigid body, when the "
+"extruder starts to extrude, the filament will be "
+"compressed to generate the pressure. The compression "
+"process will delay the response of the real "
+"flow, as the extruder only provides the amount of the "
+"filament that needs to extrude, no extra."
+msgstr ""
+"A folyadékmechnikából, amikor egy newtóniai folyadék átfolyik egy lyukon, nyomásra van szüksége, és a nyomás arányos az áramlási sebességgel.\n"
+"Mivel az izzószál nem merev test, amikor az extruder elkezd extrudálni, az izzószál tömörül, hogy létrehozza a nyomást. A tömörítési folyamat késlelteti a valós áramlás válaszát, mivel az extruder csak az extruder szál mennyiségét biztosítja, amelyet extruderálni kell, nem extra."
+
+msgid "When to Calibrate Pressure in Advance"
+msgstr "Mikor kell előzetesen kalibrálni a nyomást?"
+
+msgid ""
+"1.Use different brands of filaments, or the filaments are damp;\n"
+"2.The nozzle is worn or replaced with a different size nozzle;\n"
+"3.Use different printing parameters such as temperature and line width;\n"
+"4.PA calibration does not work with PETG."
+msgstr ""
+"1.Használjon különböző márkájú szálakat, vagy az izzószálak nedvesek;\n"
+"2.A fúvókát más méretű fúvókával viselik vagy cserélik ki;\n"
+"3.Használjon különböző nyomtatási paramétereket, mint például a hőmérséklet és a vonalszélesség;\n"
+"4.A kalibrálás nem működik a PETG-vel."
+
+msgid ""
+"We have provided 3 calibration modes. Click the button "
+"below to enter the corresponding calibration page.\n"
+"Before calibration, you need to select the printer you are "
+"using, the consumables that need to be calibrated, and the "
+"process. You can directly select them in the upper left corner "
+"of the current page."
+msgstr ""
+"Három kalibrálási módot biztosítottunk. Kattintson az alábbi gombra a megfelelő kalibrálási oldalra.\n"
+"A kalibrálás előtt ki kell választania a használt nyomtatót, a kalibrálandó fogyóeszközöket és a folyamatot. Közvetlenül kijelölheti őket az aktuális oldal bal felső sarkában."
+
+msgid ""
+"After completing the pressure pre calibration process, please create a new project before printing."
+msgstr ""
+"A nyomás előtti kalibrálási folyamat befejezése után kérjük, hozzon létre egy új projektet a nyomtatás előtt."
+
+msgid ""
+"When using official filaments, the default values of the software are obtained through our testing, and usually perform well in the vast majority of printing situations."
+msgstr ""
+"Hivatalos szálak használata esetén a szoftver alapértelmezett értékeit tesztelésünk során kapjuk meg, és általában jól teljesítenek a nyomtatási helyzetek túlnyomó többségében."
+
+msgid ""
+"When do you need Flowrate Calibration"
+msgstr ""
+"Mikor van szüksége áramlási kalibrálásra"
+
+msgid ""
+"If you notice the following signs and other uncertain reasons during printing, you may consider performing flowrate calibration:\n"
+"1.Over-Extrusion: If you see excess material on your printed object, blotches form, or layers that look too thick, it could be a sign of over-extrusion;\n"
+"2.Under-Extrusion: This is the opposite of over - extrusion.Signs include missing layers, weak infill, or gaps in the print.This could mean that your printer isn't extruding enough filament;\n"
+"3.Poor Surface Quality : If the surface of your prints seems rough or uneven, this could be a result of an incorrect flow rate;\n"
+"4.Weak Structural Integrity : If your prints break easily or don't seem as sturdy as they should be, this might be due to under-extrusion or poor layer adhesion, which can be improved by flow rate calibration;\n"
+"5.When using third-party filaments"
+msgstr ""
+"Ha a következő jeleket és egyéb bizonytalan okokat észleli a nyomtatás során, fontolóra veheti az áramlási sebesség kalibrálását:\n"
+"1.Túl-extrudálás: Ha felesleges anyagot látsz a nyomtatott tárgyon, foltok formájában vagy rétegeken, amelyek túl vastagnak tűnnek, akkor ez a túl-extrudálás jele lehet;\n"
+"2.Under-extrudálás: Ez az ellentéte a túl - extrudálás. A jelek közé tartozik a hiányzó rétegek, a gyenge feltöltés vagy a nyomtatás hiányosságai. Ez azt jelentheti, hogy a nyomtató nem extrudál elegendő szálat;\n"
+"3.Rossz felületi minőség: Ha a nyomatok felülete durva vagy egyenetlen, ez a helytelen áramlási sebesség eredménye lehet;\n"
+"4.Gyenge strukturális integritás: Ha a nyomatok könnyen megszakadnak, vagy nem tűnnek olyan erősnek, mint kellene lenniük, ez lehet az alul-extrudálás vagy a rossz rétegtapadás miatt, amely javítható az áramlási sebesség kalibrálásával;\n"
+"5.Harmadik féltől származó szálak használata esetén"
+
+msgid ""
+"Calibration process"
+msgstr ""
+"Kalibrálási folyamat"
+
+msgid ""
+"The calibration process includes two types: coarse calibration and fine calibration.\n"
+"Usually, we first use coarse calibration to obtain a range, and then perform fine calibration to obtain precise values. You can also directly use the values of coarse calibration.\n"
+"Before calibration, you need to select the printer you are using, the consumables that need to be calibrated, and the process. You can directly select them in the upper left corner of the current page."
+msgstr ""
+"A kalibrálási folyamat két típust tartalmaz: durva kalibrálás és finom kalibrálás.\n"
+"Általában először durva kalibrálást használunk egy tartomány eléréséhez, majd finom kalibrálást végzünk a pontos értékek eléréséhez. Közvetlenül használhatja a durva kalibrálás értékeit is.\n"
+"A kalibrálás előtt ki kell választania a használt nyomtatót, a kalibrálandó fogyóeszközöket és a folyamatot. Közvetlenül kijelölheti őket az aktuális oldal bal felső sarkában."
+
+msgid ""
+"What is Max Volumetric Speed Calibration ?"
+msgstr ""
+"Milyen típusú gyógyszer a Max volumetrikus sebességkalibrálás?"
+
+msgid ""
+"Different filaments have different maximum volume speed.\n"
+"Nozzle material, caliber, printing temperature, etc., will affect the maximum volume speed.\n"
+"When the maximum volume velocity is set too high and does not match the filament properties, there may be missing threads during the printing process, resulting in a deterioration of the surface texture of the model.\n"
+"This is a test designed to calibrate the maximum volumetric speed of the specific filament. The generic or 3rd party filament types may not have the correct volumetric flow rate set in the filament. This test will help you to find the maximum volumetric speed of the filament."
+msgstr ""
+"A különböző izzószálak eltérő maximális térfogati sebességgel rendelkeznek.\n"
+"A fúvóka anyaga, kaliber, nyomtatási hőmérséklet stb. befolyásolja a maximális térfogatsebességet.\n"
+"Ha a maximális térfogatsebesség túl magas, és nem felel meg az izzószál tulajdonságainak, a nyomtatási folyamat során hiányozhatnak szálak, ami a modell felületi textúrájának romlását eredményezi.\n"
+"Ez a vizsgálat az adott izzószál legnagyobb térfogati sebességének kalibrálására szolgál. Előfordulhat, hogy az általános vagy harmadik féltől származó izzószáltípusok nem rendelkeznek megfelelő térfogatáramlási sebességgel az izzószálban. Ez a teszt segít megtalálni a szál maximális térfogati sebességét."
+
+msgid ""
+"When to Calibrate Max Volumetric Speed ?"
+msgstr ""
+"Mikor kell kalibrálni a maximális térfogati sebességet?"
+
+msgid ""
+"We have configured corresponding values for our official consumables in the software. When you have the following situations, you need to calibrate the Max Volumetric Speed:\n"
+"1.Use different brands of filaments;\n"
+"2.Replaced nozzles with different materials and diameters;\n"
+"3.You have changed the printing temperature;\n"
+"4.During the printing process, it was found that there were missing threads, insufficient extrusion, or broken filling;\n"
+"Before calibration, you need to select the printer you are using, the consumables that need to be calibrated, and the process. You can directly select them in the upper left corner of the current page."
+msgstr ""
+"A hivatalos fogyóeszközök megfelelő értékeit konfiguráltuk a szoftverben. A következő helyzetekben kalibrálni kell a Max Volumetrikus Sebességet:\n"
+"1.Használjon különböző márkájú szálakat;\n"
+"2.Cserélt fúvókák különböző anyagokkal és átmérőkkel;\n"
+"3.Megváltoztatta a nyomtatási hőmérsékletet;\n"
+"4.A nyomtatási folyamat során megállapították, hogy hiányzott szálak, nem elegendő extrudálás vagy törött töltés;\n"
+"A kalibrálás előtt ki kell választania a használt nyomtatót, a kalibrálandó fogyóeszközöket és a folyamatot, amelyeket közvetlenül az aktuális oldal bal felső sarkában lehet kiválasztani."
+
+msgid "Step 1"
+msgstr "1. lépés"
+
+msgid "Step 2"
+msgstr "2. lépés"
+
+msgid "Step 3"
+msgstr "3. lépés"
+
+msgid ""
+"You only need to click the \"Calibrate\" button below and wait for a short time.After successful slicing, you have three ways to print:\n"
+"1. Directly send the sliced file and print it;\n"
+"2. Send the sliced file to the printer via the network and manually select the sliced file for printing;\n"
+"3. Send the sliced file to a storage medium and print it through the storage medium;\n"
+"After successful printing, you will receive the model as shown in the picture. Choose the number with the smoothest surface; \n"
+"The value of the number \"0\" in the figure has the smoothest surface, so the value obtained from coarse calibration is \"1 + 0.00 = 1\", which can be used as the intermediate value for fine calibration."
+msgstr ""
+"Csak kattintson az alábbi \"Kalibrálás\" gombra, és várjon egy rövid ideig. A sikeres szeletelés után három módja van a nyomtatáshoz:\n"
+"1. Közvetlenül küldje el a szeletelt fájlt és nyomtassa ki;\n"
+"2. Küldje el a szeletelt fájlt a nyomtatónak a hálózaton keresztül, és kézzel válassza ki a szeletelt fájlt a nyomtatáshoz;\n"
+"3. Küldje el a szeletelt fájlt egy tárolóadathordozóra, és nyomtassa ki a tárolóadathordozón;\n"
+"A sikeres nyomtatás után a modell a képen látható módon fogja megkapni. Válassza ki a legsimább felületű számot;\n"
+"Az ábrán szereplő \"0\" szám értéke a legsimább felületű, így a durva kalibrálás során kapott érték \"1 + 0,00 = 1\", amely a finom kalibráláshoz köztes értékként használható."
+
+msgid ""
+"You can also directly apply this value to your printing configuration, return to the \"Prepare\" interface, enter the filaments parameters to make modifications, and then click the save button to save your configuration."
+msgstr ""
+"Ezt az értéket közvetlenül alkalmazhatja a nyomtatási konfigurációhoz, visszatérhet a \"Prepare\" felületre, megadhatja a szálak paramétereit a módosításokhoz, majd kattintson a mentés gombra a konfiguráció mentéséhez."
+
+msgid ""
+"After passing the \"coarse calibration\", the intermediate value \"1\" was obtained. Enter this value into the text box below and follow the steps in the \"coarse calibration\" to print."
+msgstr ""
+"A \"durva kalibrálás\" áthaladása után az \"1\" köztes értéket kaptuk. Írja be ezt az értéket az alábbi szövegmezőbe, és kövesse a \"durva kalibrálás\" lépéseit a nyomtatáshoz."
+
+msgid ""
+"After printing, select a number with the smoothest and smoothest surface, as shown in the figure below as \" - 1\". The optimal flow rate for obtaining current filaments is \"1.00 - 0.01 = 0.99\"."
+msgstr ""
+"Nyomtatás után válasszon ki egy olyan számot, amelynek legsimább és legsimább felülete van, az alábbi ábrán \" - 1\". Az optimális áramlási sebesség az áramszálak előállításához \"1,00 - 0,01 = 0,99\"."
+
+msgid ""
+"Fill in the value obtained in step 2 into the \"Flow ratio\" in the filaments settings, and you have completed the flow calibration here"
+msgstr ""
+"Töltse ki a 2. lépésben kapott értéket az izzószálak beállításaiban az \"Átfolyási arány\" pontba, és itt befejezte az áramlási kalibrálást."
+
+msgid ""
+"Enter the minimum pressure advance value, maximum pressure advance value, and step size at the bottom of the current page, click the \"Calibrate\" button at the bottom of the page, and wait for a little time. The software will automatically set the calibration configuration."
+msgstr ""
+"Adja meg a minimális nyomás előrehaladási értéket, a maximális nyomás előrehaladási értéket és a lépésméretet az aktuális lap alján, kattintson a \"Kalibrálás\" gombra az oldal alján, és várjon egy kis időt. A szoftver automatikusan beállítja a kalibrálási konfigurációt."
+
+msgid ""
+"After successful slicing, you have three methods to perform the operation:\n"
+"1. Directly send the sliced file and print it;\n"
+"2. Send the sliced file to the printer via the network and manually select the sliced file for printing;\n"
+"3. Send the sliced file to a storage medium and print it through the storage medium.\n"
+"Referring to this process, you will print the calibration model as shown in the following figure."
+msgstr ""
+"A sikeres szeletelés után három módszer áll rendelkezésre a művelet elvégzésére:\n"
+"1. Közvetlenül küldje el a szeletelt fájlt és nyomtassa ki;\n"
+"2. Küldje el a szeletelt fájlt a nyomtatónak a hálózaton keresztül, és kézzel válassza ki a szeletelt fájlt a nyomtatáshoz;\n"
+"3. Küldje el a szeletelt fájlt egy tárolóadathordozóra, és nyomtassa ki a tárolóadathordozón.\n"
+"Erre a folyamatra hivatkozva a kalibrálási modellt az alábbi ábrán látható módon nyomtatja ki."
+
+msgid ""
+"After printing is completed, select the smoothest line, enter its corresponding value into the software and save it."
+msgstr ""
+"A nyomtatás befejezése után válassza ki a legsimább sort, adja meg a megfelelő értéket a szoftverbe, és mentse el."
+
+msgid ""
+"There are three feature regions in this model that need to be observed:\n"
+"1. In regions 1 and 3 of the figure, when the pressure advance value is too small, material stacking will occur and the endpoints will exceed the bounding box. When the pressure advance value is too high, there may be a shortage of wire and the endpoint has not reached the bounding box.\n"
+"2. In region 2 of the figure, when the pressure advance value is too small, material stacking may occur, which can cause excessive overflow at corners during actual printing. When the pressure value is too high, there may be missing threads. In actual printing, it can cause corners to become rounded and lead to missing threads.\n"
+"Finally, save the value with the best surface effect."
+msgstr ""
+"Ebben a modellben három jellemző régiót kell figyelni:\n"
+"1. Az ábra 1. és 3. régiójában, amikor a nyomás előrehaladási értéke túl kicsi, anyaghalmozódás történik, és a végpontok meghaladják a határolódobozt. Ha a nyomás előrehaladási értéke túl magas, előfordulhat, hogy hiányzik a huzal, és a végpont nem érte el a határolódobozt.\n"
+"2. Az ábra 2. régiójában, amikor a nyomás előrehaladási értéke túl kicsi, anyaghalmozódás következhet be, ami túlzott túlfolyást okozhat a sarkokban a tényleges nyomtatás során. Ha a nyomás értéke túl magas, hiányozhat szálak. A tényleges nyomtatás során a sarkok lekerekítődnek, és hiányzó szálakhoz vezethet.\n"
+"Végül, mentse meg az értéket a legjobb felületi hatással."
+
+msgid ""
+"Observe each corner of the model and calibrate it. The pressure advance increases by a step value gradient with every 5mm increase in height. If the pressure advance value is too small, there will be excessive extrusion at the corner. If the pressure advance value is too large, there will be a right angle becoming rounded or even missing threads at the corner. Determine the optimal position for the effect and use a scale to determine the height."
+msgstr ""
+"Figyelje meg a modell minden sarkát, és kalibrálja azt. A nyomásnövekedés minden 5 mm-es magasságnövekedéssel fokozatosan emelkedik. Ha a nyomásmegelőzési érték túl kicsi, túlzott extrudálás lesz a sarokban. Ha a nyomásmegelőzési érték túl nagy, akkor egy derékszög lekerekítődik, vagy akár hiányzik a szálak a sarokban. Határozza meg a hatás optimális helyzetét, és használjon egy skálát a magasság meghatározásához."
+
+msgid ""
+"Calculate the optimal pressure advance value using the given formula:\n"
+"Pressure Advance = k_Start + floor(height ÷ 5) × k_Step\n"
+"NOTICE: floor() represents rounding downwards\n"
+"According to the measured values, the pressure advance value in the figure is : 0.00 + floor(22.7 ÷ 5) × 0.005 = 0.02\n"
+"Finally, save the value with the best surface effect."
+msgstr ""
+"Számítsa ki az optimális nyomásmegelőzési értéket az adott képlet segítségével:\n"
+"Nyomás előrehaladás = k_Start + floor(height ÷ 5) × k_Step\n"
+"MEGJEGYZÉS: floor() jelenti a kerekítést lefelé\n"
+"A mért értékeknek megfelelően az ábrán szereplő nyomásnövekedési érték:： 0.00 + floor(22.7 ÷ 5) × 0.005 = 0.02\n"
+"Végül mentse meg az értéket a legjobb felületi hatással."
+
+msgid ""
+"Enter the minimum volumetric speed value, maximum volumetric speed value, and step size at the bottom of the current page, click the \"Calibrate\" button at the bottom of the page, and wait for a little time. The software will automatically set the calibration configuration."
+msgstr ""
+"Adja meg a minimális térfogati sebesség értéket, a maximális térfogati sebesség értéket és a lépésméretet az aktuális lap alján, kattintson az oldal alján található \"Kalibrálás\" gombra, és várjon egy kis időt. A szoftver automatikusan beállítja a kalibrálási konfigurációt."
+
+msgid ""
+"It can be observed that at a certain height, the model begins to show missing fibers. There are two methods to measure the maximum volumetric velocity:\n"
+"1. Observing the number of notches nums on the right side, you can use StartV + (step * 2) = Max Volumetric Speed.\n"
+"2. In the \"Preview\" interface, view the Gcode of the model, find the \"Flow\" value corresponding to the missing part, and save it."
+msgstr ""
+"Megfigyelhető, hogy egy bizonyos magasságban a modell hiányzó szálakat mutat, két módszer létezik a maximális térfogati sebesség mérésére:\n"
+"1. Figyelve a jobb oldalon lévő bevágások számát, a StartV + (step * 2) = Max Volumetric Speed.\n"
+"2. Az \"Előnézet\" felületen tekintse meg a modell Gcode-ját, keresse meg a hiányzó résznek megfelelő \"Flow\" értéket, és mentse el."
+
+msgid "Coarse Calibration"
+msgstr "Durva kalibrálás"
+
+msgid "Fine Calibration"
+msgstr "Finomkalibrálás"